一、背景

PTFE複合濾料在現代工業生產中，對環境汙染保護起到很多重要的作用，主要是對內保護及對外保護。對內保護應用，是指對很多對生產環境要求較高的工業產品，如電子產品、衛生產品、醫療產品等的生產，需要一定的潔淨生產車間，采用過濾材料及多重手段進行潔淨空間的隔離，在潔淨空間內進行產品的生產。以達到產品在潔淨空間下的才能保證的性能；對外保護，是指在工業生產中，會向大氣中排入有害氣體、粉塵等有害物質，通過過濾材料將有害於大氣及周邊環境的物質進行有效過濾，以達到保護環境的目的，如水泥廠、電廠的粉塵過濾等。另外，ePTFE膜也應用於民用的服裝面料，起到防水透氣的作用。ePTFE是以聚四氟乙烯為原料經膨化拉伸形成的多微孔膜。實驗發現PTFE膜表面布滿原纖維狀微孔，每一平方寸有多達90億個微孔，截面是一種網絡結構，在孔的叁維結構上有網狀聯通、孔鑲套、孔道彎曲等非常複雜的結構。水蒸氣分子的直徑為0.0004微米，而雨水中直徑最小的輕霧的直徑為20微米，毛毛雨的直徑已經高達400微米，聚四氟乙烯微孔直徑變化范圍在0.1-0.5微米，孔隙直徑在水蒸氣和雨水之間，故為頂級的防水透氣材料。複合面料是由膨體聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)與滌綸纖維通過特殊工藝覆合而成。

 采用ePTFE覆膜濾料的效果有著顯著特點：

1. 除塵效率顯著：

      聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料由於它的特殊結構而使除塵效率可高達99.99%.大大的超過了國家標准.接近於零排放。

2. 使用環境的適應性廣：

     聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫.抗結露與化學穩定性.不老化等性能決定了它對溫度.濕度與腐蝕性氣體有著極強的適應能力.特別是對高濃度.高濕度.微細顆粒含塵氣體使用效果更佳.這些性能都是目前常規濾料無法比擬的。

3.透氣性好：

       透氣性能是衡量過濾材料性能的重要指標.聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的透氣量可以達到3~6m3/㎡·min.已經超過了實際使用的要求。

4.經濟效益佳：

       使用壽命是與經濟效益密切相關的(由於覆膜濾料的特殊結構.使它的使用壽命可達3年以上).3年內使用常規濾袋所需的資金.大大的超過使用覆膜濾袋的投資.而且使用覆膜濾袋還可以節省大量的勞動力.回收更多有價值的粉塵.所以經濟效益是可想而知的.根據測算.可節省投資25—30%.

二、現有技術缺陷：

現行的EPTFE複合濾料的生產工序如下：

 混料、鑄片、烘幹、縱向牽伸、橫向牽伸、複合、分切、收卷。現有技術中，PTFE的成膜及複合所采用的烘幹工藝、牽伸工藝、及複合工藝，熱輥加熱方式采用導熱油加熱或電加熱，存在導熱油普遍存在的溫度均勻問題及安全性問題；在高溫複合的應用情景中，導熱油無法滿足其高溫的加熱需求。則采用電加熱的方式來對輥體進行加熱，通常的傳熱方式是直接通過空氣輻射，存在溫度穩定性差、控制滯後等問題，無法對工藝形成正常的保障。

叁、解決方案：

采用電磁感應加熱輥代替現有烘幹工藝、牽伸工藝、及複合工藝中的加熱輥，優良的溫度均勻性及精確的溫度控制，能給複合濾料的品質提供有效可靠的保障。

 

 

 

 

四、產品相關參數概要：

輥筒尺寸：Ф350×780mm（牽伸）  Ф500×2580mm（複合） Ф400×3000mm（複合） （可根據客戶要求訂制）

加熱功率：20~190kW（可按需訂制）

工作溫度：100~280℃   280~420℃

線 速 度：5~50m/min