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诺德股份:5μm极薄铜箔应用需求升温

2022-11-23 来源:高工锂电 浏览数:1


摘要

近年来头部动力电池企业明显加快4.5μm极薄铜箔的导入步伐,带动4.5μm锂电铜箔市场渗透率快速提升,倒逼锂电铜箔企业技术创新,加快极薄铜箔产业化步伐。


锂电池高比能、高安全、长寿命的性能需求正在驱动锂电铜箔向极薄化、高抗拉、高延伸率方向发展。


以6μm铜箔为例,1GWh锂电池需要消耗锂电铜箔约650吨左右,4.5μm极薄铜箔相比6μm铜箔可以使电池能量密度提高约5%,同时单位GWh所需要的铜箔用量下降10%左右。


为进一步提升能量密度和降低制造成本,近年来头部动力电池企业明显加快4.5μm极薄铜箔的导入步伐,带动4.5μm锂电铜箔市场渗透率快速提升,倒逼锂电铜箔企业技术创新,加快极薄铜箔产业化步伐。


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11月16日,在2022高工锂电年会【中创新航冠名】“闭幕式专场二:迈向零碳”诺德股份研究院院长丁瑜博士发表题为“新时代下锂电铜箔材料升级革新趋势”的主题演讲。

 

丁瑜博士表示,2022年前三季度,中国锂电铜箔产量超19万吨。下游需求快速持续增长,尤其是汽车用高性能锂电铜箔快速增长,超薄高精度锂电铜箔需求缺口巨大。

 

丁瑜博士指出,锂电池导入4.5μm铜箔在提升质量能量密度的作用非常显著,现有技术能生产的铜箔厚度极限是3μm,锂电极薄化是发展趋势。

 

据悉,诺德股份已经实现4.5μm、5μm等极薄铜箔对大客户的批量供货,同时还在积极推进3.5μm更薄铜箔的产业化。此前,诺德股份预计到2023年国内4.5μm极薄铜箔的市场渗透率有望提升至40%。

 

“但是目前与电池企业共同研发的过程中发现,4.5μm铜箔在电池生产工艺流程中的还是有很多问题出现,比如断带频次、较高的电芯内阻、高放热等方面,对全面导入4.5μm铜箔起阻碍作用。我们也在不断的研发,5μm铜箔相对应4.5μm铜箔而言,其在电池工艺过程中的良率明显要好,预计部分电池企业在2023年用5μm铜箔替代4.5μm铜箔的比例会增大,相应4.5μm铜箔的渗透率反而会降低。具有中抗拉强度(大于400MPa)和高延伸率的5μm铜箔将得到市场的青睐。” 丁瑜博士如是说。

 

在此情况之下,诺德股份加大在锂电铜箔技术方面的研发投入,同时也在研发高分子复合铜箔、类石墨烯复合集流体、高导电性合金箔、涂碳铜箔等新型铜箔产品。

 

其中,在复合铜箔产业化方面,诺德股份已经在2年前建立了复合铜膜/铝膜的试验线,已经处于产品送样测试,可以针对客户的需求进行定制化开发。

 

在产能布局方面,诺德股份已经布局了青海、惠州、黄石、贵溪等生产基地,现有电解铜箔总产能7万吨/年,在建产能10.5万吨,全部具备3.5-6μm高端锂电铜箔产品的生产能力。

 

诺德股份在未来5年还将加大产能投资,在全球范围内扩建新的生产基地,争取到2027年达到年产能30万吨的生产规模。

 

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