电磁加热辊在PPS纤维后纺的应用

一、背景

PPS纤维在国内主要应用在火电厂烟道除尘、水泥厂等行业。在高温过滤方面有着强用力的市场地位，详情可参阅前两期的相关文章。在此不再介绍。而通常会在玻纤织物或是PPS纤维织物上面覆膜得到复合滤料，来提高其空气的过滤效果。 
   现有PPS的后纺设备紧张定型段热牵伸辊采用蒸汽加热或导热油加热，辊面工作区温度只能达到130~160℃。  
   目前国外低纤度PPS纤维最好水准为0.8D。国内大多以2.0D为主，也有极少数企业能生产1.2~1.5D的产品。  
   低纤度PPS纤维生产的后续工艺条件之有：紧张定型工艺温度180~260℃、牵伸速度210~260m/min、纤维丝在高温定型区停留10~12S。  
   电磁加热辊让温度条件成为可能。

二、现有技术缺陷：

现有技术中，牵伸辊加热方式采用导热油加热或蒸汽加热，存在导热油普遍存在的温度均匀问题及安全性问题；采用蒸汽加热的辊体存在温度达不到目标工艺温度，温度控制滞后问题。

 三、解决方案：

采用电磁感应加热模压辊来替代现有导热油加热辊。  
   江苏某高分子纤维企业PPS后纺紧张定型段（设备商：恒天重工，电磁加热辊由上海联净提供。）采用高温电磁加热辊高速牵伸方法。产线速度150~260m/min，温度180~260℃。其产品纤度可以做到1.2D。

采取电磁感应加热的方式，主要优点有：

1.辊体表面温度可以超越蒸汽或导热油上限，可以实现辊面工作区400℃。使得低纤度的纤维生产成为可能；

2.更好的温度一致性。特殊的能量分布技术，让工作区温度可实现±1~2℃；

3. 更好的控温精度。直接检测辊体温度，降低热滞效应，高精度控温系统；

4. 高效、节能。电磁感应直接让辊体发热，热滞效应小，减少中间传热的相关能源浪费（传输热量损失+高温泵能耗+轴承冷却系统能耗）；

5. 清洁、安全。彻底杜绝导热油的存在的安全风险及环评风险（导热油结焦效应引起的火灾、爆炸及相关经营环评。）；

政府补贴及荣誉。使用电磁加热的节能效果可以获得相关的政府节能环保补贴及荣誉。

四、产品相关参数概要：

辊筒尺寸：Ф700×700（可根据客户要求订制）  
   加热功率：40~90kW（可按需订制）  
   工作温度：100~280℃  
   线 速 度：130~260m/min